锂电回收带电破碎方式知多少?

2024-03-27 09:33

随着新能源汽车的持续快速发展,动力电池的需求迎来爆发式增长,第一批动力电池已经在不断退役。可以预见,在不久的将来,动力电池将迎来第一波退役高峰;为此各大企业如邦普循环、赣锋锂业等都在不断的布局动力电池回收市场。那么动力电池如何回收利用,后续文章将为您不断揭晓。本文将介绍传统的破碎筛分除杂工艺的第一道工序带电破碎。


退役的动力电池(电芯)在回收处理过程中,由于仍然存在残余的电量,特别是在第一道破碎过程中容易引起起火甚至爆炸的现象。为避免此类风险,常采用预先放电(盐水、物理法、放电柜等),不过也会带来诸如放电废水等问题。从目前趋势来看,带电破碎成为流行的第一道处理工艺。

放电柜(图片来源于网络)

带电破碎基本都是基于惰性气体保护原理,破碎过程在贫氧环境下进行(后续专门文章介绍),破碎的形式多种多样,如果选择破碎型式,也是困扰各处理厂家的关键问题,主要应用的有双轴机破碎(两级),四轴机破碎,单轴机破碎以及双轴加单轴机组合破碎,下文将重点介绍各自的优缺点及应用场合。


1.两级双轴破碎机

优点:破碎效率高,处理量大;

缺点:破碎后物料易包裹,不易控制物料尺寸,对后续处理带来困难;不易处理18650电池。

国内某锂电池回收现场1

2. 一个四轴撕碎机

优点:破碎效率较高,处理的较大,并可控制物料尺寸

缺点:包裹率相对较高,破碎18650电池容易成块状(挤压),筛网偶尔会堵塞隔膜,有安全上的隐患;

国内某电池回收现场2

3. 一个双轴+一个单轴撕碎机

优点:兼容双轴与单轴特点,可以处理尺寸较大电池或模组,且易处理18650电池,包裹率低

缺点:设备较复杂,整个密封性要求较高,且筛网也存在堵塞隔膜的风险;


图片来自BHS官网

4. 一个单轴撕碎机

优点:配置简单,可处理方壳、18650与软包等电池,包裹率低;

缺点:撕碎效率低,处理量小,且不易处理尺寸较大的电池,筛网也存在堵塞隔膜的风险。


单轴撕碎机设计方案


鲁控环境专注于锂电回收技术及核心装备研发,技术服务电话:15856366881


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